AOI檢測現(xiàn)在基本上是SMT貼片廠的標配，但是有AOI檢測就夠了嗎？未必，AOI檢測也有其局限性，并不是所有的問題都能檢測出來，接下來SMT貼片廠家-深圳宏力捷電子為大家介紹SMT貼片加工中AOI檢測的優(yōu)缺點。
AOI檢測的應(yīng)用場景
AOI（自動光學(xué)檢查）光學(xué)檢查系統(tǒng)已在電子行業(yè)的SMT貼片加工生產(chǎn)線中廣泛使用，以取代以前的手動視覺檢查。 AOI使用圖像技術(shù)通過比較被測物體與標準圖像之間是否有較大差異來判斷被測物體是否符合標準。
AOI早期用于檢測IC（集成電路）封裝后的表面印刷缺陷。隨著技術(shù)的發(fā)展，AOI現(xiàn)在已用于SMT貼片加工生產(chǎn)線中，以檢測電路板PCBA加工的質(zhì)量，或在印刷后檢查焊膏是否符合標準。
AOI檢測優(yōu)勢
AOI的最大優(yōu)點是，它可以代替SMT爐前后的人工目視檢查，并且可以比人眼更準確地判斷SMT組件的缺陷。但是就像人眼一樣，AOI中的物體表面基本上也只能執(zhí)行檢查，因此只要是物體表面上可以看到的形狀，它就可以校正檢出，但隱藏在焊點邊緣下的零件或組件可能受到了一定的作用力，當然，現(xiàn)在有很多AOI可以進行多角度照相以提高其對IC腳翹曲的檢測能力，并增加一些閉合元素攝影角度，提供更多的檢測率，但效果并不理想，很難測試100％的覆蓋率。
AOI檢測的缺點
AOI的主要缺點是有些灰色或光影不明顯的地方，也容易誤判情況，這些也許可以使用不同顏色的光來區(qū)分，但最麻煩的是覆蓋到組件和其他部分位于焊點下方的元素中，因為傳統(tǒng)的直接AOI只能檢測到光線可以到達的地方，就像屏幕封閉的盒子或肋骨邊緣以下的組件在過去往往會因為AOI無法檢測而丟失。
因此，對于一般的PCBA生產(chǎn)線，不僅要使用AOI來確保裝配質(zhì)量，而且通常還需要ICT（In-CircuitTest）和功能測試（FVT）檢測。一些生產(chǎn)線將增加一條附加的AXI（Automatic-RayInspection），以檢查生產(chǎn)線上組件下方的焊點（例如BGA）的質(zhì)量。
另外，由于光學(xué)檢查受光，角度，分辨率和其他因素的影響，因此以下缺陷只能在特定條件下進行檢測，但很難達到100％的檢測率。 AOI還應(yīng)該能夠檢查出具有不同形狀的錯誤零件或具有不同印刷表面的零件。但是，如果外觀沒有顯著差異并且沒有表面印刷，例如0402尺寸以下的電阻和電容，則很難使用AOI進行檢測。這還取決于零件本身是否具有指示零件極性的符號，或者取決于外觀和形狀的差異。
嚴重的足部扭曲可以通過它們反射的光量來判斷，但輕度扭曲可能更加困難。嚴重的腳部變形也可以使用AOI輕松檢測到，而輕微的腳部翹曲必須取決于具體情況，通常取決于參數(shù)調(diào)整的嚴格性，而更多取決于工程師或操作員的經(jīng)驗。
通常，錫橋很容易檢測，但是如果它們隱藏在錫橋的部分之下，則很難找到。例如，某些連接器的錫橋出現(xiàn)在組件主體的底部，無法使用AOI進行檢測。
總結(jié)
因此一條SMT貼片加工生產(chǎn)線不是配備了AOI檢測設(shè)備就萬事大吉了，還需要配備完善的PCBA測試方案，才能確保PCBA加工的質(zhì)量。
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